Ngano nga ang mga steel pipe kinahanglan nga init nga pagtratar?

Ang function sa heat treatment mao ang pagpauswag sa materyal nga mekanikal nga mga kabtangan sa steel pipe, pagwagtang sa nahabilin nga stress ug pagpauswag sa performance sa pagputol niini.

Sumala sa lainlaing katuyoan sa pagtambal sa kainit, ang proseso sa pagtambal sa kainit mahimong bahinon sa duha nga mga kategorya: preliminary heat treatment ug katapusan nga pagtambal sa kainit.

1. Preliminary heat treatment

Ang katuyoan sa preliminary heat treatment mao ang pagpaayo sa machinability, pagwagtang sa internal nga stress ug pag-andam sa usa ka maayo nga metallographic nga istruktura alang sa katapusan nga heat treatment.Ang mga proseso sa pagtambal sa kainit niini naglakip sa pag-annealing, pag-normalize, pagkatigulang, pagpalong ug pagpainit, ug uban pa.

(1) Pag-ani ug Pag-normalize

Ang pag-annea ug pag-normalize kay gigamit para sa init nga trabaho nga mga blangko.Alang sa carbon steel ug alloy steel nga adunay carbon content nga mas dako pa sa 0.5%, ang annealing treatment sagad gigamit aron makunhuran ang katig-a niini ug sayon ​​nga putlon;Alang sa carbon steel ug alloy steel nga adunay carbon content nga ubos sa 0.5%, gisagop ang pag-normalize sa pagtambal aron malikayan ang pagtapot sa himan sa panahon sa pagputol.Kanunay kini nga gihan-ay pagkahuman sa blangko nga paghimo ug sa wala pa ang rough machining.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated1(1)

(2) Pagtambal sa pagkatigulang

Ang pagtigulang nga pagtambal kasagarang gigamit aron mawagtang ang internal nga stress nga gihimo sa blangko nga paggama ug machining.

Aron malikayan ang sobra nga trabaho sa transportasyon, alang sa mga bahin nga adunay kinatibuk-ang katukma, ang usa ka pagkatigulang nga pagtambal mahimong gihan-ay sa dili pa matapos.Bisan pa, alang sa mga bahin nga adunay taas nga mga kinahanglanon sa katukma, duha o daghan pa nga mga proseso sa pagtambal sa pagkatigulang kinahanglan nga gihan-ay.Ang pagtigulang nga pagtambal sa kasagaran dili kinahanglan alang sa yano nga mga bahin.

(3) Pagpakondisyon

Ang quenching ug tempering nagtumong sa high-temperature tempering treatment human sa quenching.Makakuha kini og uniporme ug maayo nga tempered sorbite nga estraktura ug mag-andam alang sa pagkunhod sa deformation atol sa surface quenching ug nitriding treatment sa umaabot.Busa, ang quenching ug tempering mahimo usab nga gamiton isip preliminary heat treatment.

2. Katapusan nga pagtambal sa kainit

Ang katuyoan sa katapusan nga pagtambal sa kainit mao ang pagpauswag sa mekanikal nga mga kabtangan sama sa katig-a, pagsukol sa pagsul-ob ug kusog.

(1) Pagpalong

Ang quenching naglakip sa surface quenching ug integral quenching.Lakip niini, ang pagpalong sa nawong kaylap nga gigamit tungod sa gamay nga deformation, oksihenasyon ug decarburization.Dugang pa, ang pagpalong sa ibabaw adunay mga bentaha usab sa taas nga kusog sa gawas, maayo nga pagsukol sa pagsul-ob, maayo nga pagkagahi sa sulod ug kusog nga pagsukol sa epekto.

Why-should-steel-pipes-be-heat-treated2

(2) Carburizing Quenching

Ang carburizing ug quenching magamit sa ubos nga carbon steel ug low alloy steel.Una, dugangi ang carbon content sa ibabaw nga layer sa mga bahin, ug makakuha og taas nga katig-a human sa pagpalong, samtang ang kinauyokan nagpadayon gihapon sa usa ka piho nga kalig-on ug taas nga katig-a ug plasticity.

(3) Pagtambal sa Nitriding

Ang Nitriding usa ka pamaagi sa pagtambal aron ang mga atomo sa nitroheno molusot sa nawong sa metal aron makakuha usa ka layer sa mga compound nga adunay nitrogen.Ang nitriding layer makapauswag sa katig-a, pagsukol sa pagsul-ob, kusog sa kakapoy ug pagsukol sa corrosion sa mga bahin.Ingon nga ubos ang temperatura sa pagtambal sa nitriding, gamay ang deformation, ug nipis ang layer sa nitriding (kasagaran dili molapas sa 0.6 ~ 0.7mm), ang proseso sa nitriding kinahanglan nga gihan-ay sa ulahi kutob sa mahimo.Aron makunhuran ang deformation sa panahon sa nitriding, ang taas nga temperatura nga tempering aron mawagtang ang stress sa kasagaran gikinahanglan pagkahuman sa pagputol.


Oras sa pag-post: Mar-04-2022